Máy cắt Laser tấm kim loại

Máy cắt laser tấm kim loại bao gồm nhiều bộ phận như sau:
*Laze sợi quang:Thành phần cắt laser sợi lõi là nguồn năng lượng và hiệu suất chuyển đổi quang điện của nó cao.
*Đầu laze:Nó là một thiết bị đầu ra laser có vòi phun, thấu kính lấy nét và hệ thống theo dõi lấy nét.
*Bảng điều khiển laze:Nó điều khiển hoạt động của máy công cụ, nhận ra chuyển động của trục X, Y và Z và điều khiển công suất đầu ra của laser sợi quang.
*Bệ cắt Laser:Là hệ thống quay của máy cắt laser, bộ phận này chủ yếu bao gồm bệ, dầm, bàn làm việc, hệ thống trục Z, hệ thống điều khiển khí nén, hệ thống điều khiển điện, hệ thống truyền động, vỏ bảo vệ, hệ thống an toàn, v.v.
*Hệ thống làm mát bằng nước:Thiết bị làm mát có thể làm mát nhanh chóng và hiệu quả tia laser, trục xoay và các thiết bị khác.
*Hệ thống cấp khí:Bộ phận này bao gồm nguồn không khí, thiết bị lọc, đường ống… Nguồn khí bao gồm khí đóng chai, khí hóa lỏng và khí nén.
*Động cơ servo:Động cơ servo có thể điều khiển chính xác tốc độ và độ chính xác của vị trí, đồng thời chuyển đổi tín hiệu điều khiển thành tốc độ và vị trí để truyền động các đối tượng điều khiển.
*Hình trụ:Nó đóng vai trò là bình chứa khí cỡ trung bình và bình chứa khí phụ trợ để cung cấp khí phụ cho khí công nghiệp và đầu cắt.
*Máy nén khí:Phần này cung cấp và lưu trữ khí nén.
*Máy sấy và bộ lọc làm mát bằng không khí:Nó được sử dụng để cung cấp không khí sạch, khô cho máy phát laser và đường quang để duy trì hoạt động bình thường của đường quang và gương phản xạ.
* Máy hút bụi:Nó được sử dụng để chiết và lọc khói, bụi trong quá trình xử lý để làm cho khí thải đạt tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.
*Quạt thông gió:Nó được sử dụng để loại bỏ các mảnh vụn và phế liệu được tạo ra trong quá trình xử lý.
*Nguồn cấp:Hệ thống điện kết nối laser, máy công cụ CNC và hệ thống cấp điện. Nó chủ yếu được sử dụng để ngăn chặn sự can thiệp của lưới điện bên ngoài.

1. Hãy chắc chắn rằng bạn đã được đào tạo bài bản
Đào tạo đúng cách là chìa khóa khi sử dụng máy cắt laser. Máy cắt laser có chứa các bộ phận nguy hiểm và điều quan trọng là phải biết và hiểu rõ các rủi ro. Các nhà sản xuất thiết bị cắt laser tấm kim loại thường có thể đào tạo. Ngoài các quy trình chi tiết và khóa liên động dành riêng cho máy, việc đào tạo cũng cần đề cập đến các mối nguy hiểm chung của việc cắt laser. Các nhà khai thác mới cũng phải trải qua các khóa đào tạo và bồi dưỡng thường xuyên.

2. Không bao giờ phá vỡ Khóa liên động an toàn được tích hợp trong máy cắt
Khóa liên động an toàn trong máy cắt laser là một phần không thể thiếu trong chức năng của chúng. Bản thân tia laser thường là laser Loại 3B hoặc Loại 4. Những loại này đủ mạnh để gây tổn thương mắt nếu nhìn trực tiếp (và đôi khi thậm chí là gián tiếp) và có thể dẫn đến tổn thương da hoặc cháy. Tuy nhiên, vì máy cắt laser có khóa liên động tích hợp nên chúng thường được bán dưới dạng sản phẩm laser Loại 1. Điều này có nghĩa là chúng tuân thủ các quy định an toàn quốc tế để ngăn người dùng tiếp xúc với tia laser nguy hiểm. Tuyến phòng thủ đầu tiên thường là khóa liên động với nắp máy - tia laser sẽ không bắn khi nắp mở. Nếu khóa liên động này bị bỏ qua hoặc bị thao túng, bạn có nguy cơ tiếp xúc với ánh sáng laze nguy hiểm có thể làm tổn thương mắt hoặc da của bạn.

3. Khi vận hành máy cắt Laser, hãy luôn làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất
Các nhà sản xuất máy cắt laser biết những hạn chế và rủi ro cố hữu trong thiết kế của họ. Mỗi máy cắt laser sẽ bao gồm một số khóa liên động nhất định và các tính năng thiết kế được thiết kế để đảm bảo an toàn cho cả người dùng và thiết bị. Sau khi mua máy cắt mới, hãy nhớ đọc hướng dẫn an toàn và vận hành. Nếu nhà sản xuất khuyến nghị những hạn chế hoặc nêu bật những rủi ro cụ thể thì điều quan trọng là phải lưu ý và tuân theo những hướng dẫn này. Nếu bạn bỏ qua chúng và hoạt động ngoài hướng dẫn của nhà sản xuất, bạn có nguy cơ bị mất bảo hành, làm hỏng thiết bị và gây thương tích cho bản thân hoặc người khác.

4. Giữ một cuốn nhật ký ghi chi tiết ai đã sử dụng máy cắt laser, thời gian cắt và cắt vật liệu
Việc ghi lại nhật ký về vật liệu nào đã được cắt và ai đã cắt là điều quan trọng để vận hành an toàn. Một số vật liệu có thể để lại dư lượng dễ cháy. Ngoài ra, nếu bạn nhận thấy bất kỳ điều gì bất thường khi kiểm tra máy cắt của mình, bạn có thể tham khảo ý kiến ​​của người sử dụng máy lần cuối để người vận hành mới biết điều gì xảy ra lần cuối trong máy. Điều quan trọng nữa là phải ghi lại nhật ký giờ hoạt động của tia laser để cửa hàng của bạn có thể thực hiện bảo trì theo lịch trình.

5. Nên gắn bình chữa cháy trên tường gần máy cắt laser
Hỏa hoạn luôn là mối nguy hiểm khi vận hành máy cắt laser. Một số vật liệu dễ bắt lửa hơn những vật liệu khác. Bởi vì tia laser được thiết kế để làm tan chảy, làm bay hơi hoặc đốt cháy vật liệu nên rất dễ xảy ra hỏa hoạn. Bình chữa cháy phải được lắp đặt rõ ràng gần máy cắt laser và trong tầm tay dễ dàng tiếp cận. Điều quan trọng nữa là việc tiếp cận bình chữa cháy không bị cản trở do sự bừa bộn trên sàn hoặc do đặt một máy khác trước bình chữa cháy.

6. Hút bụi sàn cắt và khoang bên trong của máy cắt laser một cách thường xuyên là rất quan trọng để phòng chống cháy nổ!
Bụi tích tụ bên trong vỏ máy cắt laser có thể làm tăng đáng kể nguy cơ hỏa hoạn. Các hạt bụi tự nhiên rất nhỏ và do đó có tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích lớn. Điều này giữ một lượng lớn không khí (và oxy) tiếp xúc với các hạt. Vì vậy, bụi dễ bốc cháy hơn khối rắn cùng chất liệu. Để tránh nguy cơ bụi bắt lửa, bạn phải thường xuyên vệ sinh bên trong máy cắt laser cũng như tấm cắt và bất kỳ nơi nào khác có thể tích tụ bụi. Bạn cũng có thể sử dụng sự trợ giúp của không khí để nhanh chóng thổi bay bụi và khói dễ bắt lửa.