Máy cắt kim loại plasma
Itech Group được thành lập vào năm 2003, là một tập đoàn công nghệ cao với việc phát triển, thiết kế, sản xuất, bảo trì và tiếp thị máy laser cnc. Tham gia vào hoạt động R&D của công nghệ CAD/CAM với sự hợp tác của Viện Cơ khí Sơn Đông, Itech có tốc độ phát triển nhanh chóng và có hệ thống dịch vụ và Tính chuyên nghiệp cao cấp.
Được hỗ trợ bởi mạng lưới tiếp thị và bán hàng mạnh mẽ và tháo vát cũng như đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật được đào tạo bài bản và cam kết cung cấp cho đối tác của chúng tôi dịch vụ tốt nhất có thể.
Sự hài lòng của khách hàng là mục tiêu lớn nhất của chúng tôi. Chúng tôi cung cấp dịch vụ 365 ngày và 24 giờ, bao gồm thiết kế, lắp đặt, đào tạo và bảo trì, v.v. Thời gian phản hồi của chúng tôi là 12 giờ và giải pháp trong 2-4 ngày cho khách hàng quốc tế, 6 giờ và {{ 5}}ngày đối với khách hàng trong nước. Chúng tôi cung cấp dịch vụ trước bán hàng và bán hàng trung gian với người quản lý bán hàng chuyên nghiệp của chúng tôi với mô hình ONE-TO-ONE, đối với dịch vụ sau bán hàng, chúng tôi cũng có kỹ sư nói tiếng Anh với mô hình ONE-TO-ONE.
Tại sao chọn chúng tôi
Sản phẩm đa dạng
Chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng máy cắt laser sợi quang, máy cắt plasma, máy cắt laser tấm kim loại, máy cắt laser tấm và ống, máy cắt laser ống, máy cắt laser sợi quang kèm theo và các sản phẩm khác. Chúng có thể được sử dụng để cắt nhiều loại tấm và ống.
Kinh nghiệm thị trường phong phú
Sản phẩm của chúng tôi được bán cho hơn 120 quốc gia và khu vực bao gồm Hoa Kỳ, Canada, Úc, Châu Âu, Đông Nam Á và Châu Phi. Đồng thời, chúng tôi đã cung cấp dịch vụ OEM cho hơn 30 nhà sản xuất.
Dịch vụ chuyên nghiệp
Chúng tôi cung cấp dịch vụ 24-giờ, 365 ngày một năm, bao gồm thiết kế, lắp đặt, đào tạo và bảo trì. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ trước và sau bán hàng theo mô hình 1-1 bởi các nhà quản lý bán hàng chuyên nghiệp. Đối với dịch vụ sau bán hàng, chúng tôi cũng có các kỹ sư nói tiếng Anh theo mô hình 1-1.
Nhiều danh hiệu
Năm 2013, công ty chúng tôi đã được Hiệp hội Công nghiệp Máy móc Trung Quốc trao tặng danh hiệu "Doanh nghiệp sản xuất máy chế biến gỗ tiên tiến". Năm 2016, chúng tôi được Tổ chức Thương mại Quốc tế tỉnh Sơn Đông đánh giá là "Ngôi sao dịch vụ của ngành thương mại quốc tế".
Máy cắt plasma CNC được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như máy móc, ô tô, đóng tàu, hóa dầu, công nghiệp chiến tranh, luyện kim, hàng không vũ trụ, nồi hơi và bình áp lực, đầu máy, v.v. Nó phù hợp cho tất cả các loại vật liệu kim loại như thép, đồng, nhôm và thép không gỉ có thể được xử lý. Áp dụng cho tấm nhôm, thép không gỉ, tấm mạ kẽm, tấm thép trắng, tấm titan, v.v. như tấm kim loại.
Máy cắt ống plasma Cnc được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như máy móc, ô tô, đóng tàu, hóa dầu, đầu máy xe lửa, v.v. Nó phù hợp cho tất cả các loại vật liệu kim loại như thép, đồng, nhôm và thép không gỉ có thể được gia công. Áp dụng cho tấm nhôm, thép không gỉ, tấm mạ kẽm, tấm thép trắng, tấm titan, v.v. như tấm kim loại.
Ngành quảng cáo: Bảng hiệu quảng cáo, làm logo, sản phẩm trang trí, sản xuất quảng cáo và các loại vật liệu kim loại.
Công nghiệp kim loại: Dành cho thép, Thép cacbon, Thép không gỉ, thép hợp kim, thép lò xo, tấm đồng, tấm nhôm, vàng, bạc, Titan và các tấm và ống kim loại khác.
Công nghiệp khuôn mẫu: Khắc khuôn kim loại làm bằng đồng, nhôm, sắt, v.v.
Công nghiệp kim loại: Dành cho thép, Thép cacbon, Thép không gỉ, thép hợp kim, thép lò xo, tấm đồng, tấm nhôm, vàng, bạc, Titan và các tấm và ống kim loại khác.
Máy cắt plasma CNC được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như máy móc, ô tô, đóng tàu, hóa dầu, công nghiệp chiến tranh, luyện kim, hàng không vũ trụ, nồi hơi và bình áp lực, đầu máy, v.v. Nó phù hợp cho tất cả các loại vật liệu kim loại như thép, đồng, nhôm và thép không gỉ có thể được xử lý. Áp dụng cho tấm nhôm, thép không gỉ, tấm mạ kẽm, tấm thép trắng, tấm titan, v.v. như tấm kim loại.
Ngành quảng cáo: Bảng hiệu quảng cáo, làm logo, sản phẩm trang trí, sản xuất quảng cáo và các loại vật liệu kim loại.
Công nghiệp kim loại: Dành cho thép, Thép cacbon, Thép không gỉ, thép hợp kim, thép lò xo, tấm đồng, tấm nhôm, vàng, bạc, Titan và các tấm và ống kim loại khác.
Máy cắt kim loại plasma là gì
Cắt plasma là một quá trình cắt xuyên qua các vật liệu dẫn điện bằng một tia plasma nóng tăng tốc. Các vật liệu điển hình được cắt bằng mỏ hàn plasma bao gồm thép, thép không gỉ, nhôm, đồng thau và đồng thau, mặc dù các kim loại dẫn điện khác cũng có thể được cắt. Cắt plasma thường được sử dụng trong các xưởng chế tạo, sửa chữa và phục hồi ô tô, xây dựng công nghiệp cũng như các hoạt động trục vớt và tháo dỡ. Do tốc độ cắt cao và độ chính xác kết hợp với chi phí thấp, cắt plasma được sử dụng rộng rãi từ các ứng dụng điều khiển số máy tính công nghiệp (CNC) quy mô lớn cho đến các cửa hàng nhỏ có sở thích.
Linh hoạt hơn
Cắt plasma có thể được thực hiện trên nhiều loại kim loại. Nó sử dụng hồ quang điện để cắt bất kỳ kim loại dẫn điện nào như thép, sắt, đồng, đồng thau, nhôm, thép không gỉ và các vật liệu bền khác. Plasma cũng có thể cắt các vật liệu khác nhau xếp chồng lên nhau với tốc độ cắt nhanh nhất. Các kỹ thuật như Oxyfuel không thể lặp lại điều này, đó là lý do tại sao nó là một trong những lựa chọn tốt nhất cho nhiều loại đồ kim loại. Các vết cắt mà máy cắt plasma có thể tạo ra cũng rất linh hoạt, cho phép bạn hiện thực hóa ý tưởng về tác phẩm nghệ thuật hoặc dự án của mình.
Dễ sử dụng
Máy cắt plasma có thể mang theo được và bạn có thể dễ dàng di chuyển nó đến bất cứ nơi nào công việc yêu cầu. Một số thương hiệu có tính di động cao đến mức chỉ một người có thể dễ dàng xử lý việc này. Chỉ cần người vận hành máy cắt plasma được đào tạo bài bản thì đó sẽ là giải pháp rất an toàn và đáng tin cậy để cắt kim loại.
Cắt nhanh
Nếu bạn so sánh tốc độ cắt của máy cắt plasma với bất kỳ dụng cụ cắt nào, bạn sẽ thấy máy cắt plasma là người chiến thắng vì nó tiết kiệm thời gian và dễ dàng hơn rất nhiều so với các thiết bị cắt khác. Máy cắt plasma hoàn thành công việc trong thời gian bằng 1/4 so với bất kỳ dụng cụ cắt nào khác. Công cụ này không cần phải làm nóng trước khi cắt. Do đó, nó tiết kiệm thời gian cắt, giúp bạn hoàn thành dự án của mình một cách nhanh chóng.
Chất lượng cắt chính xác
Cần phải có một người vận hành có kinh nghiệm và có bàn tay vững vàng để thực sự cắt gọn gàng. Cắt chính xác hoặc chính xác là một trong những ưu điểm chính của máy cắt plasma, đặc biệt là khi cắt các hình dạng hoặc góc khác nhau bằng kim loại tấm. Khi thảo luận về câu hỏi cắt plasma là gì, bạn sẽ thấy rằng đây là một trong những lợi ích hàng đầu của loại công việc này.
Giá thấp hơn
Plasma có thể cắt mọi thứ nhanh hơn và ít lãng phí hơn, hơn nữa tổn thất rất ít do chấn thương khi làm việc. Điều này có nghĩa là giá sẽ giảm cho người dùng cuối nên đây là quy trình tiết kiệm chi phí hơn các phương pháp cắt khác.
Tốc độ đâm
Đây là điểm mà plasma thực sự tỏa sáng so với Oxyfuel. Nhiều ứng dụng cắt yêu cầu xỏ lỗ bên trong. Khi xuyên qua kim loại 15 mm bằng Oxyfuel, trước tiên nó phải được làm nóng đến khoảng 1000 độ C và quá trình này mất tới 30 giây. Vì plasma không cần bước này nên nó có thể thực hiện thao tác xỏ lỗ tương tự trong vòng chưa đầy hai giây. Ít thời gian hơn đồng nghĩa với việc người dùng cuối phải trả ít tiền hơn.
Sự an toàn
Vì quy trình cắt này sử dụng khí KHÔNG dễ cháy nên đây là phương pháp an toàn hơn các quy trình khác. Tuy nhiên, chúng tôi luôn khuyên bạn nên làm việc với đội ngũ chuyên gia của chúng tôi, những người sẽ đảm bảo kim loại của bạn được cắt an toàn và chính xác.
Phù hợp với nhiều độ dày khác nhau
Nhóm của chúng tôi cung cấp dịch vụ cắt plasma cho kim loại có độ dày lên đến 1/2 inch. Điều này có nghĩa là chúng tôi có thể thực hiện nhiều dự án khác nhau và khi so sánh với các phương án cắt kim loại khác, chúng tôi có thể xử lý một miếng kim loại dày hơn nhiều.
Tạo nhiều hình dạng khác nhau
Cho dù lý do bạn nghiên cứu câu hỏi cắt plasma là gì, bạn sẽ thấy rằng bạn có thể tạo hầu hết mọi hình dạng hoặc đường thẳng có thể tưởng tượng được bằng công cụ này. Nhóm của chúng tôi có thể tạo ra các đường thẳng, đường cong và các hình dạng phức tạp mà bình thường không thể thực hiện được. Chùm tia chính xác sẽ đảm bảo độ chính xác cao cho dù dự án của bạn có khó khăn đến thế nào đối với chúng tôi.
Hiệu quả năng lượng
Khi tìm cách làm cho dự án của bạn tiết kiệm năng lượng hơn, bạn sẽ thấy rằng cắt plasma là con đường phía trước. Đó là một giải pháp bền vững hơn các lựa chọn khác, đó là lý do tại sao chúng tôi thấy nhiều công ty hơn bao giờ hết chuyển sang sử dụng dịch vụ này.
Lịch sử của máy cắt kim loại plasma
Quá trình cắt plasma đã tồn tại từ năm 1957. Nó bắt đầu như một phần mở rộng của quy trình GTAW (hàn hồ quang khí vonfram). Công dụng chính của nó ban đầu là cắt các tấm thép và nhôm có độ dày từ nửa inch đến sáu inch.
Máy cắt plasma được sử dụng trong thời đại này không thể đoán trước được và thiếu độ chính xác như các máy cắt hiện đại. Ngoài ra, các điện cực và vòi phun được sử dụng nhanh chóng bị hỏng do nhiệt sinh ra trong quá trình này. Việc thay đổi vòi phun và điện cực thường khiến việc cắt plasma trong thời đại này trở nên đắt đỏ.
Cuối những năm 1960
Tuy nhiên, vào cuối những năm 1960 và đầu những năm 1970, kỹ thuật này đã có bước đột phá khi các kỹ sư tạo ra ngọn đuốc hai dòng. Ngọn đuốc này giúp cải thiện tuổi thọ của điện cực và vòi phun đồng thời nâng cao chất lượng và độ chính xác của vết cắt.
1970s
Các kỹ sư đã sử dụng những năm 1970 để kiểm soát khói và khói ban đầu gặp phải trong quá trình cắt bằng cách giới thiệu bộ giảm âm nước và bàn. Họ cũng thiết kế các vòi phun tốt hơn giúp cải thiện độ chính xác của hồ quang, mang lại cho người vận hành và thợ máy cơ hội tinh chỉnh.
1980s
Những năm 1980 là thời kỳ thử nghiệm của các kỹ sư khi họ thiết kế và triển khai một số tính năng mới. Những tính năng này bao gồm máy cắt plasma dựa trên oxy và cung cấp khả năng kiểm soát cắt tốt hơn bằng cách thay đổi mức công suất. Họ cũng tập trung vào tính di động của thiết bị cắt plasma, khiến chúng trở nên tiện dụng hơn.
Từ những năm 1990 đến nay
Đến những năm 1990, máy cắt plasma độ nét cao đã có mặt trên thị trường nhờ sử dụng quy trình oxy bền bỉ. Các quy trình oxy bền bỉ này kết hợp với hệ thống vòi phun mới đã mang lại cho máy cắt plasma thời kỳ này khả năng tăng gấp bốn lần mật độ năng lượng so với thời kỳ trước.
Từ những năm 1990 cho đến nay, trọng tâm của các kỹ sư là các tùy chọn và điều khiển nguồn điện cũng như nâng cao hiệu quả. Họ cũng đã cải thiện độ chính xác của máy cắt plasma, với các mẫu máy ngày nay có cạnh sắc nét hơn và đường cắt chính xác hơn. Tính di động và tự động hóa là các khía cạnh khác của máy cắt plasma mà các kỹ sư đã cải thiện đáng kể khi ngày càng có nhiều thiết bị cầm tay được lưu hành.
Các loại máy cắt kim loại Plasma
Cắt plasma thông thường
Đây là kiểu cắt plasma phổ biến nhất, trong đó mỏ hàn plasma tạo ra hồ quang plasma, được sử dụng để làm nóng chảy kim loại và thổi bay vật liệu nóng chảy.
Cắt plasma độ nét cao
Kiểu cắt plasma này chính xác hơn và tạo ra các vết cắt sạch hơn với ít góc xiên hơn. Nó sử dụng vòi phun nhỏ hơn và hồ quang plasma công suất cao hơn để đạt được tốc độ cắt cao hơn và chất lượng cắt tốt hơn.
Cắt plasma phun nước
Kỹ thuật này sử dụng dòng nước để làm mát hồ quang plasma và kiểm soát hình dạng của hồ quang cắt, dẫn đến đường cắt hẹp hơn và ít biến dạng nhiệt hơn.
Cắt plasma dưới nước
Kỹ thuật này sử dụng buồng chứa đầy nước để thực hiện cắt plasma, giúp vật liệu không bị quá nóng và giảm lượng khói và tiếng ồn tạo ra.
Cắt plasma chính xác
Loại cắt plasma này được sử dụng để cắt các vật liệu có độ chính xác và độ chính xác cao. Nó sử dụng hệ thống phần mềm và phần cứng chuyên dụng để điều khiển hồ quang plasma và đạt được kết quả mong muốn.
Cắt plasma không khí
Kỹ thuật này sử dụng khí nén làm khí plasma, thay vì hỗn hợp khí nén và các khí khác, giúp tiết kiệm chi phí hơn và dễ sử dụng hơn nhưng có thể dẫn đến chất lượng cắt thấp hơn.
Cắt plasma cơ giới hóa
Kỹ thuật này sử dụng máy điều khiển bằng máy tính để di chuyển mỏ cắt plasma, cho phép cắt chính xác và lặp lại. Điều này thường được sử dụng trong các quy trình sản xuất tự động, chẳng hạn như trong ngành công nghiệp ô tô hoặc hàng không vũ trụ.
Cắt plasma khí kép
Kiểu cắt plasma này sử dụng sự kết hợp của hai loại khí, điển hình là oxy và nitơ, để tạo ra hồ quang plasma năng lượng cao hơn. Điều này cho phép tốc độ cắt nhanh hơn và tính linh hoạt cao hơn trong việc cắt các vật liệu khác nhau.
Ứng dụng của máy cắt kim loại Plasma
Chế tạo kim loại
Máy cắt plasma được sử dụng rộng rãi trong chế tạo kim loại để cắt và tạo hình các tấm kim loại, đường ống và các vật liệu khác. Chúng rất lý tưởng để tạo ra các thiết kế và hình dạng phức tạp với độ chính xác và chính xác.
Sửa chữa ô tô
Máy cắt plasma thường được sử dụng trong sửa chữa ô tô để cắt và loại bỏ các bộ phận bị hư hỏng, chẳng hạn như ống xả, khung và tấm thân xe. Chúng cũng được sử dụng để tạo các bộ phận tùy chỉnh và sửa đổi.
Sự thi công
Máy cắt plasma được sử dụng trong xây dựng để cắt và tạo hình dầm kim loại, đường ống và các vật liệu khác. Chúng rất lý tưởng để tạo các đường cắt và góc chính xác để hàn và nối.
Phá hủy
Máy cắt plasma được sử dụng trong việc phá dỡ để cắt và loại bỏ các cấu trúc kim loại, chẳng hạn như cầu, tòa nhà và đường ống. Chúng lý tưởng để cắt xuyên qua kim loại dày một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Sáng tạo nghệ thuật
Máy cắt plasma được các nghệ sĩ sử dụng để tạo ra các tác phẩm điêu khắc kim loại phức tạp, tác phẩm nghệ thuật treo tường và các tác phẩm trang trí khác. Chúng cho phép các nghệ sĩ tạo ra những thiết kế và hình dạng độc đáo với độ chính xác và chính xác cao.
Hiểu Cơ Chế Hoạt Động Của Máy Cắt Kim Loại Plasma
Cắt plasma, một kỹ thuật phức tạp để chế tạo kim loại, khai thác sức mạnh của plasma nhiệt độ cao để cắt chính xác các tấm và tấm kim loại. Quá trình này bắt đầu bằng cách tạo ra sự chuyển đổi trạng thái trong chất khí để tạo ra plasma - một trạng thái được đặc trưng bởi các electron tự do và các nguyên tử bị ion hóa, thường đạt được nhờ nhiệt độ cực cao hoặc tiếp xúc với trường điện từ mạnh.
Để xúc tác quá trình biến đổi này, một hồ quang điện được thiết lập trong thiết bị cắt, thường được gọi là hồ quang thí điểm, bằng cách đưa điện áp cao vào điện cực bên trong. Đồng thời, một chất khí được bơm vào vòi phun, nơi nó gặp hồ quang điện, trải qua quá trình nung nóng cho đến khi biến chất thành plasma. Plasma này chứa đầy năng lượng, sau đó chảy qua đầu cắt và thoát ra từ một vòi phun chuyên dụng.
Khi tiếp xúc với kim loại cơ bản, hồ quang sẽ tồn tại nhờ dòng khí ion hóa liên tục qua vòi phun, do đó đảm bảo quá trình cắt ổn định và hiệu quả. Đáng chú ý, phương pháp này hoàn toàn tương thích với các kim loại dẫn điện như thép, thép không gỉ, nhôm, đồng thau và đồng thau.
Việc đẩy plasma áp suất cao qua vòi phun dẫn đến vận tốc tăng cao, đánh bật vật liệu nóng chảy ra khỏi vết mổ một cách hiệu quả. Để duy trì độ chính xác, khí hoặc chất lỏng bảo vệ bao quanh vòi phun plasma, giữ plasma trong một quỹ tích tập trung. Hai kỹ thuật tạo hồ quang chính được sử dụng trong cắt plasma CNC:
Phương pháp hồ quang thí điểm:Kỹ thuật này tạo ra hồ quang điện bên trong đầu cắt, tạo ra plasma tạo điều kiện cho sự kết nối giữa hồ quang và phôi gia công. Đây là phương pháp được ưa chuộng cho máy cắt plasma CNC do tính hiệu quả của nó.
Liên hệ tần số cao:Ở đây, tia lửa điện được tạo ra khi vòi phun tiếp xúc với phôi. Sau khi plasma được hình thành đầy đủ, vòi phun có thể được nâng lên, bắt đầu quá trình cắt.
Ngọn đuốc plasma
Có hai loại mỏ hàn chính được sử dụng ngày nay: hệ thống tia lửa tần số cao và hệ thống hồ quang khởi động tiếp xúc chuyển động. Hệ thống tia lửa tần số cao tạo ra tia lửa điện bằng cách sử dụng máy biến áp điện áp cao, tụ điện và cụm khe hở tia lửa. Nó can thiệp vào các thiết bị điện tử nhạy cảm. Hệ thống hồ quang khởi động tiếp điểm chuyển động tạo ra tia lửa điện từ điện cực chuyển động hoặc vòi phun chuyển động, tạo ra tia lửa điện bằng cách thắp sáng hồ quang thí điểm. Nó không can thiệp vào các thiết bị điện tử nhạy cảm.
Hệ thống CNC
Việc trang bị hệ thống CNC cho máy cắt plasma cho phép thời gian cắt nhanh hơn, tạo ra chu kỳ làm việc được sử dụng tốt hơn và dẫn đến ít mắc lỗi hơn. Môi trường kỹ thuật số cho phép người vận hành sử dụng hiệu quả các phôi kim loại để giảm thiểu vết cắt.
tập tin CAD
Khi tạo các tệp CAD (thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính) để cắt CNC, định dạng tệp CAM (sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính) phải ở định dạng mà hệ thống CNC có thể sử dụng. Các định dạng này bao gồm các tệp DXF (định dạng trao đổi bản vẽ) vẽ sơ đồ đường viền của các bộ phận sẽ được cắt và về cơ bản là vẽ sơ đồ đường đi của mỏ cắt plasma.
chương trình CNC
Sau khi tệp CAD ở định dạng DXF được hoàn thiện và nhập vào chương trình CNC, cần phải dịch phác thảo thành mã đường dẫn dao được gọi là mã G. Ngôn ngữ lập trình G là ngôn ngữ được máy CNC sử dụng để điều khiển chính xác đường chạy dao. Đường dẫn này bao gồm tọa độ X, Y và Z. Nó không chỉ điều khiển đường chạy dao mà còn điều khiển cách dao di chuyển và tốc độ di chuyển của dao.
Phôi kim loại
Cắt plasma chỉ có thể thực hiện được thông qua các vật liệu dẫn điện như kim loại. Dẫn điện tốt hơn không làm cho việc cắt bằng plasma dễ dàng hơn. Điểm nóng chảy, độ cứng vật liệu và độ dày vật liệu đóng một vai trò quan trọng trong cách cắt kim loại bằng plasma. Các kim loại phổ biến được cắt bằng plasma bao gồm: thép, nhôm, đồng thau và đồng.
Máy bay phản lực plasma tốc độ cao
Khí bị đẩy qua lỗ cực nhỏ của vòi mỏ hàn ở tốc độ cao. Hệ thống đánh lửa mỏ hàn plasma đốt cháy luồng tốc độ cao này, biến nó thành tia plasma có thể cắt xuyên qua thép. Tia plasma này có thể đạt tới nhiệt độ 30,000 độ, đủ nóng để cắt xuyên qua kim loại và đốt cháy xỉ, tạo ra vết cắt sạch sẽ.
Kiểm soát chuyển động của ngọn đuốc
Các thông số mã G xác định việc điều khiển chuyển động của mỏ hàn. Tốc độ và tọa độ phụ thuộc vào hình dạng xác định cần cắt, độ dày tấm và chu kỳ làm việc của máy cắt plasma. Chu kỳ làm việc quy định khoảng thời gian máy cắt plasma có thể cắt phôi trước khi nó cần nguội. Chu kỳ làm việc bị ảnh hưởng bởi hệ thống vòi phun đang sử dụng và chức năng của hệ thống làm mát. Tốc độ cắt tối đa thường được xác định bằng inch trên phút và là chức năng của toàn bộ hệ thống.
máy CNC
Máy CNC là cấu trúc giữ mọi thứ lại với nhau. Máy CNC cung cấp độ chính xác, hiệu quả và tính nhất quán mà các quy trình thủ công không thể thực hiện được. Máy CNC hoạt động theo tọa độ và tốc độ dao được lập trình sẵn để tạo ra các bộ phận trong thời gian ngắn hơn, giảm lãng phí vật liệu và giảm sai sót. Máy CNC bao gồm: bàn cắt, mỏ cắt plasma, máy tính, phôi, hệ thống làm mát và nguồn điện.
Nguồn điện
Nguồn điện cung cấp cho máy cắt plasma CNC sẽ quyết định độ dày của vật liệu có thể cắt được. Thép 3 mm có thể được cắt bằng nguồn điện 12 A và 120 V, và thép 20 mm có thể được cắt bằng nguồn điện 60 A và 240 V. Có thể cắt được hơn 30 mm thép khi sử dụng máy cắt plasma ba pha. Đối với các ứng dụng gia đình hạng nhẹ, luôn có máy cắt plasma dựa trên biến tần tiêu thụ ít năng lượng hơn so với máy cắt plasma truyền thống tương đương.
Hệ thống làm mát
Hệ thống làm mát cắt plasma CNC được thiết kế để loại bỏ nhiệt từ nguồn, tăng hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của mỏ cắt. Hệ thống làm mát trên máy cắt plasma CNC tương tự như hệ thống làm mát trên ô tô. Nhiệt được dẫn ra khỏi buồng đèn plasma thông qua sự kết hợp của: dẫn nhiệt, bức xạ và đối lưu. Các bộ phận điển hình bao gồm: mỏ cắt, đường làm mát, máy bơm, bộ tản nhiệt, chất làm mát và bình chứa.
bàn cắt
Bàn cắt là xương sống của hệ thống cắt plasma CNC. Bàn cắt không chỉ giữ phôi kim loại mà bộ nguồn, hệ thống làm mát và điều khiển máy tính cũng được bắt vít vào khung bàn. Bàn cắt là một tham số quan trọng trong phương trình cắt plasma CNC. Nó cho phép phôi được cắt một cách hiệu quả bằng mỏ cắt thông qua tọa độ được lập trình sẵn do máy tính nắm giữ.
Cách bảo trì máy cắt kim loại plasma
Làm sạch thân đèn pin
Tháo các bộ phận của mỏ hàn và kiểm tra bên trong mỏ hàn. Kiểm tra các dấu hiệu hư hỏng cơ học ở ren. Làm sạch bên trong mỏ hàn bằng chất tẩy rửa tiếp xúc điện và tăm bông. Ngắt kết nối mỏ hàn khỏi ống lắp của nó và trượt ống trở lại để lộ các phụ kiện dây dẫn mỏ hàn. Kiểm tra rò rỉ hoặc hư hỏng ở bất kỳ kết nối nào. Thổi sạch bụi kim loại tích tụ.
Làm sạch dây dẫn đèn pin
Lau hoặc thổi toàn bộ chiều dài của mỏ cắt để loại bỏ bụi bẩn kim loại tích tụ. Bụi kim loại có thể gây tiêu tán điện áp cao cần thiết để khởi động hồ quang plasma. Kiểm tra xem ống mềm có bị xoắn hoặc mòn, dây điện lộ ra ngoài, phụ kiện bị nứt hoặc hư hỏng khác không. Kiểm tra tấm chắn tần số cao để kết nối đúng cách với mặt đất.
Làm sạch nguồn điện
Thổi sạch bụi kim loại tích tụ bằng không khí sạch, khô tại cửa hàng. Bụi kim loại có thể gây hư hỏng các linh kiện cấp nguồn, đặc biệt là bo mạch PC. Công tắc tơ, rơle và cụm khe hở tia lửa điện cũng có thể gặp trục trặc do bụi kim loại tích tụ quá nhiều. Kiểm tra bộ lọc không khí trên vỏ nguồn điện; thay thế khi cần thiết.
Kiểm tra bộ phận làm mát mỏ hàn
Với mỏ cắt làm mát bằng nước, hãy kiểm tra dòng chất làm mát trong bình xem có dấu hiệu không khí được hút vào hoặc lưu lượng giảm hay không. Đảm bảo rằng dòng hồi lưu ở mức gallon quy định mỗi phút. Kiểm tra xem các công tắc dòng chảy trên đường hồi lưu có hoạt động bình thường không. Lưu lượng chất làm mát không đủ có thể khiến mỏ cắt quá nóng. Kiểm tra bộ lọc chất làm mát và màn chắn máy bơm, đồng thời làm sạch hoặc thay thế nếu cần. Kiểm tra điện trở của chất làm mát bằng máy đo độ dẫn điện, nếu có. Điện trở suất không được vượt quá 10 micro-ohms đối với hầu hết các hệ thống. Rửa sạch và bổ sung chất làm mát 6 tháng một lần.
Kiểm tra chất lượng nước
Chất lượng nước thứ cấp đặc biệt quan trọng với mỏ hàn phun nước. Độ cứng của nước không được vượt quá 8,5 ppm hoặc 0,5 hạt. Nước cứng khiến khoáng chất tích tụ trên vòi phun, dẫn đến tuổi thọ bị rút ngắn. Sử dụng chất làm mềm nước thương mại nếu cần thiết. Chất lượng nước trong mực nước ngầm cũng rất quan trọng. Nếu nước trong bàn bị nhiễm xỉ và bụi kim loại nặng có thể khiến mỏ hàn plasma khó khởi động. Nó cũng có thể gây ra sự tích tụ rỉ sét trên các mảnh cắt.
Kiểm tra huyết tương
Chất lượng khí rất quan trọng để duy trì tuổi thọ tốt của các bộ phận và chất lượng cắt. Để kiểm tra chất lượng không khí, hãy giữ một chiếc khăn giấy sạch dưới đèn pin trong khi lọc không khí qua hệ thống ở chế độ KIỂM TRA. Kiểm tra nước, sương dầu hoặc ô nhiễm hạt. Kiểm tra bộ lọc hàng tuần; làm trống bẫy ẩm bất cứ khi nào chúng bắt đầu tích tụ nước.
Làm sạch các bộ phận của máy - đường ray, bánh răng, giá đỡ, v.v.
Sử dụng chất tẩy dầu mỡ và miếng mài mòn để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và bụi kim loại. Bôi trơn bánh răng bằng chất bôi trơn khô như bột than chì. Nếu vòng bi có phụ kiện bằng mỡ, hãy bôi trơn chúng. Không bôi trơn các đoạn đường ray - chất bôi trơn sẽ thu hút các chất gây ô nhiễm dẫn đến mài mòn quá mức.
Cấp và căn chỉnh đường ray
Kiểm tra các mối nối nơi các phần đường ray tiếp xúc với một miếng thép công cụ hoặc cạnh thẳng chính xác khác, cảm giác có bị lệch không. Căn chỉnh đường ray sẽ ngăn cản lực cản lên động cơ truyền động. Khoảng cách giữa các đường ray phải không đổi trên toàn bộ chiều dài của hệ thống.
Căn chỉnh và điều chỉnh bánh răng và vòng bi
Bánh răng không được chồng lên nhau ở trên hoặc dưới giá đỡ. Điều chỉnh căn chỉnh bánh răng để loại bỏ hiện tượng ma sát giữa bánh răng và giá đỡ. Thực hiện những điều chỉnh này cho truyền động đường ray và truyền động chéo. Vòng bi căn chỉnh phải có độ ma sát tối thiểu giữa chúng và bề mặt đường ray hoặc đường ray. Những vòng bi này thường được gắn trên một mặt lệch tâm. Điều chỉnh cho đến khi không còn ánh sáng nào giữa ổ trục và bề mặt đường ray. Đừng thắt chặt quá mức. Khi bánh răng dẫn động đã được tháo ra, hãy lăn dầm ngang qua đường ray để kiểm tra độ bám dính. Điều chỉnh tương ứng cho đến khi chùm tia lăn tự do với độ rung tối thiểu và lực cản nhỏ.
Chứng nhận
Nhà máy của chúng tôi
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: máy cắt kim loại plasma, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy máy cắt kim loại plasma Trung Quốc
Gửi yêu cầu
