Máy cắt laser kim loại được thực hiện bằng cách áp dụng năng lượng mật độ năng lượng cao được tạo ra sau khi lấy nét bằng laser. Nó thông qua một cơ chế truyền động vít bi chính xác và tối ưu hóa việc điều khiển hệ thống điều khiển số, có thể đáp ứng việc xử lý các bộ phận chính xác, và có hiệu suất động ổn định và có thể tiếp tục hoạt động trong một thời gian dài. Do đó, nó đã thu hút nhiều sự chú ý trong việc cắt kim loại. Độ chính xác cắt của kim loại có thể ảnh hưởng đến quá trình cắt. Độ chính xác của máy cắt laser kim loại nên được kiểm soát như thế nào trong quá trình sử dụng?
1. So với phương pháp cắt truyền thống, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn. Việc cắt nóng chảy laser không cần phải làm bay hơi hoàn toàn kim loại và năng lượng cần thiết chỉ bằng 1/10 lần cắt bốc hơi.
2. Sức nóng của hơi của vật liệu cắt bốc hơi laser thường rất lớn, vì vậy cần có công suất và mật độ năng lượng lớn để hóa hơi và cắt laser.
3. Phản ứng cắt oxy laser tạo ra rất nhiều nhiệt, vì vậy năng lượng cần thiết để cắt oxy laser chỉ bằng 1/2 lần cắt nóng chảy, và tốc độ cắt nhanh hơn nhiều so với cắt hơi laser và cắt nóng chảy.
4. Vẽ nguệch ngoạc bằng laser và gãy xương có kiểm soát. Vẽ nguệch ngoạc bằng laser sử dụng laser mật độ năng lượng cao để quét bề mặt của vật liệu giòn, để vật liệu được làm nóng để bay hơi một rãnh nhỏ, và sau đó áp suất nhất định được áp dụng, và vật liệu giòn sẽ di chuyển dọc theo rãnh nhỏ. Split.
Gãy xương có kiểm soát là việc sử dụng sự phân bố nhiệt độ dốc được tạo ra khi rãnh laser được chạm khắc, tạo ra ứng suất nhiệt cục bộ trong vật liệu giòn, khiến vật liệu bị vỡ dọc theo rãnh nhỏ.
So với các phương pháp xử lý tấm truyền thống, cắt laser có chất lượng cắt cao (chiều rộng cắt hẹp, vùng bị ảnh hưởng nhiệt nhỏ, cắt mịn), tốc độ cắt cao, tính linh hoạt cao (có thể cắt bất kỳ hình dạng nào theo ý muốn) và một loạt các vật liệu Khả năng thích ứng và các lợi thế khác.