Máy cắt Laser tấm và ống

Bảo trì chung

Máy cắt laser dạng tấm và ống của bạn yêu cầu thực hiện các công việc bảo trì chung một cách thường xuyên. Bụi bẩn là điều không thể tránh khỏi trong mỗi chiếc máy. Tuy nhiên, điều quan trọng là giảm thiểu sự tích tụ bằng cách vệ sinh máy thường xuyên, đặc biệt là bên trong tủ, giường và bất cứ nơi nào vật liệu có thể tích tụ.

Bộ phận quạt

Một số vật liệu như acrylic, MDF thải ra nhiều khói, cặn và dầu dễ cháy hơn, có thể ảnh hưởng đến các bộ phận của máy và có thể gây cháy nếu không được quản lý đúng cách. Hãy nhớ kiểm tra cánh quạt của máy hút xem có bụi và mảnh vụn không, vì bất kỳ sự tích tụ nào cũng sẽ cản trở chức năng của nó (trừ khi bộ lọc khói được lắp đặt). Việc bảo trì thường xuyên bộ phận quạt là rất quan trọng và cần được thực hiện thường xuyên hơn khi xử lý các vật liệu như MDF hoặc khi tần suất và thời gian sử dụng tăng lên.

Máy nén khí hỗ trợ

Kiểm tra hoạt động bình thường của máy nén khí được hỗ trợ, bao gồm cả chức năng thích hợp của chính máy nén. Kiểm tra xem có vật cản nào có thể có trong bất kỳ bộ phận lọc nào không và kiểm tra ống phân phối từ máy nén đến đầu cắt để đảm bảo không có vật cản và nguồn cung cấp không khí thích hợp đến vòi phun. Việc giảm luồng khí tới vòi phun sẽ làm tăng nguy cơ cháy ở một số vật liệu nhất định khi máy cắt.

Bảo trì máy làm lạnh

Nhiệt sinh ra từ máy cắt laser dạng tấm và ống cần phải được điều chỉnh. Máy làm lạnh là một cách hiệu quả để giảm nhiệt độ nước nhằm đảm bảo đường ống không bị quá nóng. Do đó, điều quan trọng là phải theo dõi chặt chẽ hiệu suất của máy làm lạnh và theo dõi mọi chỉ báo nhiệt độ trên màn hình máy làm lạnh của bạn. Cứ sau vài tuần, đặt bộ lọc vào ngăn mát và loại bỏ mọi vật liệu tích tụ. Sử dụng thời gian này để kiểm tra nước xem có bị nhiễm bẩn không và thay thế khi cần thiết. Sử dụng nước khử ion hoặc nước cất, vì tạp chất trong nước thông thường có thể thúc đẩy sự phát triển của vi khuẩn và làm tắc nghẽn đường ống, tấm chắn và bộ lọc trong mạch nước. Ngoài ra, không nên sử dụng thuốc tẩy trong bất kỳ trường hợp nào vì nó sẽ phá hủy chức năng của thiết bị từ bên trong.

Bảo trì quang học

Quang học bẩn sẽ làm giảm cường độ chùm tia. Bạn có thể kiểm tra quang học bằng mắt thường, nhưng bạn có thể nhận thấy kết quả kém như đường mờ, vết cắt không đủ sâu, v.v. Nếu quang học không được làm sạch, bụi bẩn có thể cháy hoặc cháy vào bề mặt quang học, làm hỏng ống kính vĩnh viễn hoặc gương. Hãy cố gắng làm việc mỗi 10-40 giờ, tùy thuộc vào vật liệu đang được xử lý. Điều quan trọng là phải làm sạch các bộ phận này một cách cẩn thận để tránh làm hỏng chúng, bạn có thể sử dụng dung dịch IPA hoặc axeton và một ít tăm bông loại nhẹ để làm sạch chúng.

Bôi trơn

Sử dụng dầu nhẹ để bôi trơn bánh xe và nâng giường để đảm bảo chúng chạy êm, nếu không ma sát sẽ gây mòn các bộ phận chuyển động. Kết quả giám sát và kiểm tra trực quan đơn giản có thể giúp xác định các vấn đề về hiệu suất trước khi máy cắt laser dạng tấm và dạng ống bị hỏng. Kiểm tra chất lượng chùm tia cũng đơn giản như so sánh vết cắt hiện tại với vết cắt được thực hiện khi máy còn mới - vết cắt kém có thể cho thấy độ căn chỉnh kém, ống laze yếu hoặc quang học bị bẩn.